為什麽要對不鏽鋼風機葉輪進行保養？

葉（yè）輪是不鏽（xiù）鋼風機組成部件，同時也是風機運行（háng）中非常重要的組成部分，所以在平時的工作中要注意對它（tā）做好（hǎo）維護保養工（gōng）作。

正確的維護和保養是確保（bǎo）風機安全運行和提高壽命的前（qián）提。所以在使用不鏽鋼風機的時候一定要特別注意。先在不鏽（xiù）鋼風機葉輪（lún）運轉初期及所有定（dìng）期檢查的時（shí）候，都必須檢查葉輪是否出現（xiàn）裂紋、磨損、積塵等缺陷。

其次是必須使葉輪保（bǎo）持清（qīng）潔狀態，並定期用鋼絲刷刷（shuā）去上麵的積塵和（hé）鏽皮等，因為隨著運行時間的加（jiā）長，這（zhè）些灰塵由於不可（kě）能均勻地附著在葉輪上，而造成不鏽鋼風機葉（yè）輪平衡（héng）破壞，以至（zhì）引起轉子振動。另外葉（yè）輪（lún）隻（zhī）要進行了修理，就需要（yào）對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試（shì）動（dòng）平衡儀在現（xiàn）場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所（suǒ）有緊定（dìng）螺栓是否上緊。因（yīn）為葉輪已經在不平（píng）衡狀（zhuàng）態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經鬆（sōng）動。

尤其是高速運轉的風機葉輪（lún），裂（liè）紋嚴重時，葉片會飛入冷卻主電機，造成設備直接經濟損失，因為葉輪（lún）斷裂，增加了風機的維修量以及配件的更換程度。然後形成主運動事（shì）件。為提高風機生產廠家的產品質量，給用戶造成不必（bì）要的經濟損失（shī），風機生產廠家實施了（le）相關技能（néng）提升。

在高速運轉中，風機葉輪嚴重破裂時，會（huì）飛入冷卻主電機，造成設備直接經濟損失（shī），增加（jiā）風（fēng）機的維護和葉輪破裂後更換配件的費用。為了（le）提高工作效率，必須對葉輪進行改進。以下是改進過程：

(1)確保葉輪與進氣口的距離合適；新葉輪總（zǒng）寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確保設備暢通；新葉輪直徑（jìng）≤原葉輪外徑。加工（gōng）工藝的（de）功能優於原葉（yè）輪。必須有利於各零件的加工成（chéng）型，葉片、圓盤和罩蓋的組（zǔ）裝。新葉（yè）輪葉片數低於原葉輪輪葉數量。

(3) 滿（mǎn）足風機（jī）運（yùn）行的所有必要和適當的（de）指標；所有葉輪的強（qiáng）度和剛度均大於原葉輪。新型葉輪風機的氣動功能優於（yú）原廠葉輪組裝風機。

對上述要求進（jìn）行詳細分析、核算和理論驗（yàn）證。確保（bǎo）新設計的葉輪具有適當的可靠性（xìng）和空氣動力學（xué）功能（néng）。

(4)確保葉輪的正確轉動和各葉片（piàn）、圓盤的直線度。鉚接裝配時改進前葉輪。注（zhù）意：將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中，並在輪蓋上安裝相應的定位孔（kǒng）。卷邊刀片兩端的凸耳與輪（lún）盤緊（jǐn）密（mì）鉚（mǎo）接。

技能改進風機葉輪：

安裝時（shí）主電機占用的空間（jiān）不大。由於該型風機外觀精致，改（gǎi）進過程中保留了（le）原風機的蝸殼部件、進風部件和進風箱。重 點（diǎn）是從零開始計算葉（yè）輪的想象力，以消除原葉輪的缺陷。例如，過去有28個葉（yè）片（piàn），每個葉片、輪罩和輪盤的組合部件都需要 徹（chè）底焊接。每個葉片厚度（dù）增加到3mm，圓盤厚度增加到5mm，輪罩厚度增加到4mm。葉輪總（zǒng）成改進後，葉輪選用32片葉片（piàn），其中加厚葉片4片。增加各附件的強度（dù），確保焊接部位布置的穩定性和可靠性。

為了提高工作效率，風機（jī）的葉（yè）輪改進應遵循合理的（de）原則（zé）。在做維護保養過程（chéng）中，如發現不鏽鋼風機葉輪出現問（wèn）題應及時進行維修，磨損嚴重的應該進行更（gèng）換，以（yǐ）確保風（fēng）機能夠正常工作。