高溫風機振幅增大的原（yuán）因與處理措施

什麽是高溫風機？

高溫風（fēng）機屬於特種風機，專門用於高溫作業（yè）場所，其材質具有較強的耐高溫、耐高壓性。高溫風機主要有：不鏽鋼耐高溫風機、傳動高溫風（fēng）機、離心式高溫風機等。

高（gāo）溫風機（jī）廣泛應用於化（huà）工工業、石油、冶金、鍛壓、電力、核電站、環保等領域。

高溫風機的結構特點：

1、高溫風機主要由葉輪、機（jī）殼、進風（fēng）口、電機、連（lián）接器、散熱風葉等部分組成。

2、葉輪采用多翼式單進離心葉（yè）輪，用鍍鋅板或冷軋（zhá）鋼板製成，葉片依據空氣動力（lì）原理設計。葉輪由10個後傾機翼型葉片、曲線（xiàn）型前盤和平板後盤組成。材（cái）料用強度高、耐用（yòng）性好的鋼板製造（zào），並經嚴格的動、靜平衡（héng）校（xiào）正。空氣（qì）性能良好（hǎo），效率高，運轉平穩。

3、進風口采用收斂（liǎn）流線型減渦形式，氣流（liú）損失較小，高溫風機的工作效率高。

4、高溫風機機殼與電機以金屬鑄件安裝連接（jiē），電（diàn）機軸頭上安裝散熱風葉，金屬鑄件的外壁上開設進、出（chū）水管接口（kǒu），對金屬鑄件與（yǔ）軸頭進（jìn）行降溫，確保電機在高溫下（xià）正常（cháng）運行。

5、其電機采用（yòng）特殊高溫電機，高溫風機流體部分采用耐溫材料，降（jiàng）溫結（jié）構性能可（kě）靠。相比其它鍋爐的引風機（jī），結構簡單，維護方便，性價比高等優點。

高振動常見故障的根因及其處理措施：

1、灰塵

灰塵高溫風機正常運行的影響是不得不注意的，因為運行期間的高溫（wēn）風機其葉輪在不斷的高速運轉，引得灰塵（chén）大量聚集。這會直接導致（zhì）轉（zhuǎn）子失去正常（cháng）運行的環境而出現異（yì）常，那麽中心葉片也會（huì）直接磨損或者是出現轉速失常的現象，導致振動偏高（gāo）。

針對這種情況，灰塵的清理工作是要做到位的，環境（jìng）一定要清潔到位，另外是對（duì）高溫風機的（de）葉輪上的積灰做好定期清理工作，其次是動平衡試驗的應用，轉子校正結果一（yī）定要控製在0.1mm/s。

2、軸承

軸承對（duì）高溫風機的單倍頻及多倍頻有（yǒu）著重要關聯，軸承出現故障情況後，振幅會表現為增大，所以軸承一旦出（chū）現故障，就會直接導致高溫風機振動（dòng）故障（zhàng）。軸承故障後，工作（zuò）人員如果（guǒ）未能（néng）及時發現，那麽（me）其對高溫風（fēng）機的影響是經過一段時間才能完全（quán）顯現的。初期，軸承的水平及垂直振（zhèn）動基本控製在3mm/s以內，但在15天到60天之後，因為（wéi）周抽的帶病（bìng）運行，則會突然出現振幅增大，那麽風機（jī）的內部零件的損壞程度也可（kě）想而知。

針對這類情況，建議有二（èr），其一是工作人員一定要做好振幅檢測工作，一旦出現了異樣，要及時進行有效的初拉力處理;其二是軸承的質量至關重要，采購（gòu）人（rén）員采購是（shì）一定要將其作為重點來把控，對其（qí）質量及性能進行（háng）檢測，在應用前，再次對新購軸承的內部結構進行檢（jiǎn）查，如果有缺（quē）陷存在要（yào）進行更換（huàn）。其次是軸承加熱也要注意，比如用油煮法進行加熱，其過程中一定要避免軸承（chéng）與油箱底部的接觸，溫度也要控製在95到（dào）100℃之間，加熱要確保均勻，安裝主軸前要進行擦拭處理。

3、加固輔助

風機運行總是與振動相伴的，雖（suī）然高溫風機相對於（yú）其他普通的（de）風機來說，其對環境的適應力更強，但並不（bú）是說惡劣的環境不會對其造成影（yǐng）響。比如（rú）高溫風機葉片轉（zhuǎn）速失常後引發的振動故障（zhàng），振動對其正（zhèng）常運行也會直接帶來影響。

根據以往經驗，建議對高溫風機的機身進（jìn）行加固，可以避免此類問題，實際中常用的（de）是高溫水泥對其加（jiā）固，這樣可以避免機身的不牢固而出（chū）現振動偏高的情況。同時，維護人員應該利用專（zhuān）業工具（jù），對風機轉子頻率及中（zhōng）心轉輪與電機同心度及時調整，避免中心轉輪出現（xiàn）轉速失常問題。調整（zhěng）完（wán）畢後，需要對機身地勝螺栓進行緊固，確保機身底座與墊鐵牢（láo）固焊接。

4、風機轉子失衡

係統除塵效果差，使葉輪出現不（bú）均勻磨損，導致轉子失衡；煙氣中的灰粉沉積在葉（yè）片背麵，導致失衡；可拆卸式葉片耐磨襯板的（de）固定螺（luó）栓鬆（sōng）動脫落（luò）。

麵對以上情（qíng）況，可以嚐試以下處（chù）理方（fāng）法：

1）如果葉輪總體磨損並不嚴重，可以直接通過現場動平衡，解（jiě）決問題。

2）如果葉輪總體磨損（sǔn）較嚴重（chóng），葉片耐磨層已磨去2/3以上，為避免繼續磨損而導致整個葉輪報廢（fèi），可以采用（yòng）先堆焊耐（nài）磨層，再進（jìn）行現場動平衡的方法。這樣（yàng）可反複作業，能延長葉輪壽命近1倍。堆（duī）焊焊（hàn）條可（kě）根據葉片母材進（jìn）行選擇，如D227、R317等（děng）均是（shì）性（xìng）能較好（hǎo）的堆焊材料（liào）。另外，應根據風機進風口的結構選擇堆焊層的部位及（jí）厚度（dù），以提高堆焊質量（liàng）。如雙側進風的風機，磨損劇烈的（de）部位在葉片中間，此處的堆焊層的焊縫應密而厚，這樣可以有效提高磨損周期。

3）如果可拆卸式葉片耐磨襯板的固定（dìng）螺（luó）栓（shuān）鬆動脫落，由（yóu）於風機葉片的耐磨層是可拆卸式的。在對風機進行動平衡前，務必要仔細檢（jiǎn）查葉（yè）輪的每一顆螺栓，將出現鬆動的重新擰緊並點焊，否則很難（nán）通過現場動平衡消除振動。

高溫風機出現故障都是有預兆性的，工作人員要對此特別注意（yì），檢查中一旦有故障，哪怕隻有一點也要對其原（yuán）因進行查明，並且及時做好消除處理工作，很多高溫風機的故障都是因為小故障沒有發現，工作時間達到一定程度，則會暴露出更大的問題，高溫風機的日（rì）常實（shí）時監測與維護就顯得尤為重要，高溫風機的檢修一定要及時且要找到根（gēn）因，科學的處理。