耐高溫風機振動是什麽原因造成的?

有些客戶遇到耐高溫風機振動時就認為是質量本身問題，其實耐（nài）高溫風機振動有很多因素造成的，可能因為使用時間長沒有定期去做好維護工作（zuò）導致積到大量灰塵產生振動，或者耐高溫風機聯軸器位置不（bú）對也會產生振動。機械（xiè）設備正常運行的時候（hòu），振動的限度都會有一個指（zhǐ）標的，超過了這個指標可能設備就是有問題的，慢慢的就會影（yǐng）響設備的使用壽命，當（dāng）然振動也（yě）是有一個（gè）指標的，若超過了這個振動限度，對其使用是非（fēi）常不利的，小編總結（jié）下關於（yú）耐高溫風機振動一些原因：聯軸器不對中，即中心未調整好；軸承嚴重損壞（huài），引起（qǐ）振動；葉（yè）輪與（yǔ）機殼存在（zài）磨損（sǔn）現象；地腳螺絲鬆動或是灌漿未灌好、鬆動；運行（háng）中粉塵含量較大或較多，沾在葉片上；葉輪發生磨損（sǔn）後，產生不平（píng）衡分量。

1.設計原因

風（fēng）機的設計一般是根據風機的使用環境、溫度、風量、風壓、介質（zhì）等（děng）來設計的，而有的企業並沒有完全根據這些因素（sù）來選型。

2.製（zhì）造原因

風機製造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如（rú）：零部件加工製造不良，精度不夠；零（líng）件材質不良，強度不夠，製（zhì）造缺陷；轉子動平（píng）衡不符合技術要（yào）求等。

3.安裝/維修原因

風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用（yòng），如安裝精度未（wèi）達到安裝要求，對風機運行將起著（zhe）破壞作用。

4.操作運行原因

在風機使用過程中，對風機維護、保養的好壞（huài），對風機的運（yùn）行質量起著決定性作用。如：工藝（yì）參數（如介質的溫（wēn）度、壓力、流量、負荷等）偏（piān）離設計值，機器運行工況不正常；機（jī）器在超轉速、超負荷下運行，改變了（le）機器的工作特性；潤滑或者冷卻不（bú）良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當（dāng），熱膨脹不（bú）均勻或在臨界區停留時間過久等。

5.機器劣化原因

一般設備在使用時都有一定（dìng）的（de）年限，達到一定年限設備性能將惡化。對於風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化（huà）。

風機振動故障原因及處理方法：

1.對於風機的不對中故障，目前我（wǒ）們一般采取原始辦法來處理：首先對風機主軸找水（shuǐ）平，並且盤動葉輪旋（xuán）轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在範（fàn）圍內（nèi）；然後對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百（bǎi）分表，分四個點檢測跳動（dòng）度，保證四個點跳動度在技術範圍內（nèi），這樣對（duì）中度基本找好了，還能用激光（guāng）對中儀來解決，方便快捷。

2. 葉輪不平衡引起的振動處理

一般處理葉（yè）輪結（jié）垢就是（shì）待風機停機後，用鏟子（zǐ）或（huò）刷子將結垢（gòu）處理幹淨。以（yǐ）前處理葉輪不（bú）平衡的辦法都是采用靜（jìng）平衡法（fǎ），根據（jù）盤動葉輪位置變（biàn）化的不同（tóng），以及在實際工作中所總結的經驗（yàn），找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處於理想狀態。目前處理葉輪不（bú）平衡的方（fāng）法，都是使用（yòng）動平衡儀，在（zài）現場加配重塊，使得風機振動參數控製在技術範圍內。

3. 葉輪與輪轂聯（lián）接缺陷引（yǐn）起振動的處理

改進風道結構消除內循（xún）環風；將鉸製（zhì）孔（kǒng）螺栓（shuān）更（gèng）換，使用扭力扳手（shǒu）緊固螺栓達到（dào）預緊力一致；加強檢查，防止故障進一步擴大。

總結：

一般來（lái）講，引起風機振動的原因及處理辦法有許多（duō），上麵就自（zì）己所接觸到的膚淺的談了一點看法。耐高溫風機振動（dòng）常用的（de）排除方法有：檢查後排除，更換軸承；更換齒輪；檢查後緊固。其（qí）實，不管遇到（dào）任何設備故障，隻要把故障原因分（fèn）析清楚，有針對性的將故障排除，基本上能保證設備運行在技術範圍內。