耐磨高壓離心（xīn）風機什麽原因造成（chéng）的軸承振動超標？

 眾（zhòng）所周知，軸承是耐磨（mó）高壓離心（xīn）風機裝置的重（chóng）要（yào）組成部分。

但在實際使用中（zhōng），軸承可能因長期工作磨損而出現異常。

常見的問題是耐磨高壓（yā）離心風機的軸承振（zhèn）動過大。那麽，如（rú）何解決這種情況呢？

作為用戶，我們必 須意識到這種異常的不利影響。

耐磨高壓離心風機（jī）裝置在運行過程中，軸承振動過大可能造成軸承和葉片損壞、螺栓鬆動（dòng）、外殼和風（fēng）道損壞等障礙。

在嚴重的情況下，機器本（běn）身的安 全運行也可（kě）能處於（yú）危險之中。但是，軸承振動過大的原因有（yǒu）很多。要根據各種現象分析原因（yīn），研（yán）究相應（yīng）的對策。因此，一半的勞動力可以事半功倍。

例如，在（zài）實際工作過程中，由於連續處理，葉片非工作區積灰可能引起鍋爐耐磨高壓離心風機（jī）裝置的異常振動。

主要症狀是機器運行過程中振動突然增加。

這是因為（wéi）氣體進入螺（luó）旋槳時，與旋轉葉（yè）片的工作麵（miàn）有一定的夾角。根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作麵上需要一個渦流，所（suǒ）以氣（qì）體中的灰粒會因（yīn）為渦流的影響而（ér）在（zài）非工作麵上慢慢積聚。

隨著工作時間的（de）延長，刀片會沾滿灰塵。當粉塵量達到一定重（chóng）量時，由（yóu）於（yú）葉輪的（de）旋轉離心力，大部分粉（fěn）塵會從葉輪中排出。

由於每個葉片上的灰塵堆積（jī）並不（bú）完全均勻，因此收集或丟棄灰塵塊（kuài）的時間不一定是同步的（de）。這樣，由於灰塵在葉片上的不均勻堆積，螺旋槳的質量分布變得不（bú）平衡，耐磨（mó）高壓離心風（fēng）機的振動增 大。

為了處理這種情況（kuàng），需要及時（shí）清除耐磨高壓離心（xīn）風（fēng）機葉片上的灰塵，以恢複葉輪的平衡，減少離心（xīn）風機的（de）振動。